Rúllandi legur eru kjarnaíhlutir sem eru mikið notaðir í vélaverkfræði og afköst þeirra hafa bein áhrif á rekstraröryggi allrar vélarinnar. Hörkuprófun á hlutum rúllandi legur er einn af vísbendingunum til að tryggja afköst og öryggi. Alþjóðlegi staðallinn ISO 6508-1 „Prófunaraðferðir fyrir hörku rúllandi legur“ tilgreinir tæknilegar kröfur um hörkuprófanir á hlutum, þar á meðal eftirfarandi efni:
1. Kröfur um hörku leguhluta eftir herðingu;
1) Krómhringlaga stál með háu kolefnisinnihaldi (GCr15 serían):
Hörkustigið eftir herðingu er venjulega á bilinu 60~65 HRC (Rockwell hörkukvarði C).
Lágmarkshörku ætti ekki að vera lægri en 60 HRC; annars verður slitþolið ófullnægjandi og leiðir til ótímabærs slits.
Hámarkshörku ætti ekki að fara yfir 65 HRC til að koma í veg fyrir óhóflega brothættni efnisins, sem getur valdið broti við höggálag.
2) Efniviður fyrir sérstök vinnuskilyrði (eins og kolsýrt legustál, legustál sem þolir háan hita):
Karburerað legustál (eins og 20CrNiMo): Hörku karbureraða lagsins eftir herðingu er almennt 58 ~ 63 HRC, og kjarnahörku er tiltölulega lág (25 ~ 40 HRC), sem jafnar yfirborðsþol og kjarnaseigju;
Háhitastál (eins og Cr4Mo4V): Eftir herðingu í háhitaumhverfi helst hörkan venjulega á bilinu 58~63 HRC til að uppfylla kröfur um slitþol við háan hita.
2. Kröfur um hörku leguhluta eftir háhitaþol;
200°C Rennbraut 60 – 63HRC Stálkúla 62 – 66HRC Rúlla 61 – 65 HRC
225°C Rennbraut 59 – 62HRC Stálkúla 62 – 66HRC Rúlla 61 – 65 HRC
250°C Rennbraut 58 – 62HRC Stálkúla 58 – 62HRC Rúlla 58 – 62 HRC
300°C Rennbraut 55 – 59HRC Stálkúla 56 – 59HRC Rúlla 55 – 59 HRC
3. Grunnkröfur fyrir prófuð sýni í hörkuprófun, svo og ýmsar prófunarforskriftir eins og val á hörkuprófunaraðferðum, prófunarkrafti og prófunarstaðsetningu.
1) Prófunarkraftar fyrir Rockwell hörkuprófara: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Prófunarkraftsvið Vickers hörkuprófarans er afar breitt: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Prófunarkraftur fyrir Leeb hörkuprófara: Tegund D er mest notaða forskriftin fyrir prófunarkraft (árekstursorku), hentugur fyrir flesta hefðbundna málmhluta
2) Sjá myndina hér að neðan fyrir prófunaraðferðina
| Raðnúmer | Upplýsingar um hluta | Prófunaraðferð | Athugasemdir |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRC fær forgang |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Hægt að prófa beint eða eftir uppsetningu |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Öllum hlutum veltilegu sem ekki er hægt að prófa hörku sína með borðhörkuprófara er hægt að prófa með Leeb aðferðinni. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Athugið: Ef notandinn hefur sérstakar kröfur varðandi hörkuprófun er hægt að velja aðrar aðferðir til að prófa hörku. | |||
| Raðnúmer | Prófunaraðferð | Upplýsingar um hluta/mm | Prófunarkraftur/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Frá því að staðallinn var settur í gildi árið 2007 hafa prófunaraðferðirnar sem tilgreindar eru í staðlinum verið mikið notaðar í gæðaeftirliti framleiðsluferla í fyrirtækjum sem framleiða legur.
Birtingartími: 20. ágúst 2025
