PEEK (pólýetereterketón) er afkastamikið samsett efni sem er búið til með því að blanda PEEK plastefni saman við styrkingarefni eins og kolefnisþræði, glerþræði og keramik. PEEK efni með meiri hörku er þolnara gegn rispum og núningi og hentar vel til framleiðslu á slitþolnum hlutum og hlutum sem þurfa mikinn styrk. Mikil hörka PEEK gerir því kleift að halda lögun sinni jafnvel eftir vélrænt álag og langtímanotkun, sem gerir það mikið notað í flug- og geimferðum, bílaiðnaði, læknisfræði og öðrum sviðum.
Fyrir PEEK fjölliðu samsett efni er Rockwell hörku einn af lykilvísunum til að meta afköst þess. Prófunarreglan fyrir Rockwell hörku byggist á inndráttaraðferðinni, sem ákvarðar hörkugildi efnisins með því að mæla inndráttardýptina sem myndast þegar ákveðinn inndráttarbúnaður þrýstist inn í yfirborð efnisins undir tilteknum prófunarkrafti. Að auki er einnig nauðsynlegt að prófa vélræna eiginleika þess með því að prófa togstyrk, beygjustyrk, höggstyrk o.s.frv. og fylgja alþjóðlegum eða innlendum stöðlum eins og ISO, ASTM o.s.frv. til að framkvæma stöðluð próf til að tryggja stöðugleika gæða og afkösta þess og til að tryggja öryggi og áreiðanleika notkunar þess á skyldum sviðum.
Niðurstöður Rockwell hörkuprófsins geta beint endurspeglað getu PEEK fjölliða samsettra efna til að standast plastaflögun. Meiri Rockwell hörka þýðir að efnið hefur sterkari rispu- og slitþol, sem er mikilvægt fyrir framleiðslu á hlutum þess í geimferðaiðnaðinum, sem tryggir að hlutirnir geti starfað stöðugt og til langs tíma í flóknu vélrænu umhverfi og öfgafullum aðstæðum; þegar það er notað í bílaiðnaðinum til að framleiða vélarhluti og gírkassahluti, geta PEEK samsett efni með mikilli hörku bætt endingartíma og áreiðanleika hlutanna á áhrifaríkan hátt; í læknisfræði, þegar það er notað til að framleiða skurðtæki eða ígræðslur, getur viðeigandi hörka ekki aðeins tryggt rekstrarafköst tækisins, heldur einnig tryggt góða vélræna samhæfni milli ígræðslunnar og mannsvefsins. Á sama tíma er einnig hægt að nota niðurstöður Rockwell hörkuprófsins sem lykilgrunn fyrir gæðaeftirlit, notað til að fylgjast með stöðugleika PEEK efnisins meðan á framleiðsluferlinu stendur og til að uppgötva tafarlaust gæðavandamál sem orsakast af breytingum á hráefnum, vinnslutækni og öðrum þáttum.
Þegar Rockwell-hörku PEEK-efna er prófuð ætti að velja gerð inndráttar og prófunarkraft á sanngjarnan hátt í samræmi við eiginleika efnisins og mögulegt hörkubil. Algengar kvarðar eru meðal annars HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM o.s.frv.
Áður en formleg prófun fer fram skal ganga úr skugga um að prófunaryfirborð PEEK-efnisins sé flatt, slétt og laust við olíu, oxíðlag eða önnur óhreinindi til að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðnanna. Setjið sýnið þétt á vinnuborð hörkuprófarans til að tryggja að sýnið hreyfist ekki við prófunina. Í hvert skipti sem prófunin er framkvæmd verður að fylgja stranglega verklagsreglum hörkuprófarans og beita prófunarkraftinum hægt til að forðast höggálag. Eftir að prófunarkrafturinn hefur náð stöðugleika í tilgreindan tíma skal lesa og skrá Rockwell hörkugildið sem samsvarar inndráttardýptinni. Til að fá dæmigerðari gögn eru margar mælingar almennt framkvæmdar á mismunandi stöðum, svo sem að velja 5 eða fleiri mismunandi prófunarpunkta, og síðan eru mælinganiðurstöðurnar tölfræðilega greindar til að reikna út breytur eins og meðalgildi og staðalfrávik.
Birtingartími: 18. apríl 2025
